2025-04-10
في عملية الإنتاج الصناعي ، غالبًا ما يكون لتوليد الرغوة تأثير سلبي على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. تتمثل الوظيفة الرئيسية في Defoamers في القضاء على الرغوة والتحكم فيها في السائل لضمان استقرار عملية الإنتاج وجودة المنتج. لذلك ، تطبيقDefoamersمهم بشكل خاص. في التشغيل الفعلي ، سيواجه استخدام Defoamers أيضًا سلسلة من المشكلات.
المكونات الرئيسية لـDefoamersتشمل جزيئات مسعور وزيت السيليكون والمستحلبات. تلعب هذه المكونات دورًا حيويًا في عملية Defoaming. كوسيط defoaming ، يتمتع زيت السيليكون بتوتر سطح منخفض للغاية وليست محبة للدهون ولا ماء. يمكن أن يحل محل مرحلة المياه الزيتية في منتصف جدار الرغوة ، مما ينتج عنه تأثير defoaming. عندما يتم استهلاك زيت السيليكون خارج الجزيئات مسعور بالكامل ، قد يصبح نظام الرغوة عكرًا.
كيف تحلها؟
ترجع اختلافات الأداء في Defoamers بشكل أساسي إلى الجرعة المختلفة ولون مكوناتها. يجب أن يكون لعمليات الدفاع عالية الجودة لها تأثيرات ممتازة ووقت طويل لمكافحة التغذية لتجنب تعكر النظام.
إن توحيد تشتت defoamer في النظام له تأثير حاسم على أدائه. عندما يتم تفريق Defoamer بالتساوي ، يكون له تأثير ضئيل على شفافية النظام ويمكن أن يبقى في النظام لفترة طويلة. إذا تم تفريق Defoamer بشكل غير متساو في النظام ، فسيتم تقصير الوقت اللازم للتكتل في جزيئات أكبر ، مما يؤدي إلى التعكر والزيت العائم.
كيف تحلها؟
من أجل تجنب الزيت العائم ، يمكن نقل ترتيب إضافة defoamer للأمام ، أو يمكن تخفيفه قبل إضافته إلى النظام. يمكن أن يكون المخفف الماء أو السطحي في النظام.
وقت مكافحة التغذيةdefoamerيتم تحديده بشكل رئيسي من خلال خصائص زيت السيليكون. يؤثر محتوى زيت السيليكون بشكل مباشر على دورة استهلاك Defoamer المستخدمة. إذا كانت كمية زيت السيليكون المضافة ضئيلة للغاية ، فقد لا يفي أداء Defoaming بالمتطلبات ؛ إذا كان المبلغ المضافة أكثر من اللازم ، فقد يؤثر ذلك على أداء defoamer ويقلل من خصائص defoaming الخاصة به. يعد حجم الجسيمات ووقت التحريك من Defoamer مؤشرات مهمة تؤثر على قدرة مكافحة الخوض.
كيف تحلها؟
من أجل الحصول على تأثير مثالي لمكافحة التغذية ، من الضروري التحكم الصارم في كمية زيت السيليكون ، وحجم جسيم Defoamer ووقت التحريك